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【精益管理】中孚炭素公司過(guò)程工藝管理的“三對(duì)比”和“三對(duì)照”

       7月份以來(lái)，中孚炭素公司進(jìn)一步深化落實(shí)精益管理措施，在成型車(chē)間穩(wěn)步推行“三對(duì)比”、“三對(duì)照”過(guò)程工藝管理模式，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，力爭(zhēng)行業(yè)創(chuàng)一流。

 

       “三對(duì)比”，即：以各項(xiàng)理化指標(biāo)優(yōu)異、鋁電解使用效果反饋良好的同批次生陽(yáng)極作為對(duì)比標(biāo)的，新產(chǎn)出的生陽(yáng)極在表觀顆粒度均勻性、取樣炭棒密度及氣孔率、陽(yáng)極各項(xiàng)理化指標(biāo)三方面逐一與之進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)差異立即對(duì)生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)反向進(jìn)行追溯，第一時(shí)間予以解決。“三對(duì)照”，即：一是當(dāng)班煅后焦堆積密度測(cè)量數(shù)據(jù)與相對(duì)應(yīng)生陽(yáng)極配方進(jìn)行對(duì)照，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾錯(cuò)，保證生陽(yáng)極配方調(diào)整與煅后焦堆積密度的聯(lián)動(dòng)性；二是生陽(yáng)極糊料瀝青用量、溫度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)實(shí)時(shí)與最佳狀態(tài)糊料各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行對(duì)照，使糊料時(shí)刻保持最佳工況；三是生陽(yáng)極各級(jí)骨料的粒度、純度與標(biāo)的生陽(yáng)極骨料數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，從而對(duì)骨料配方進(jìn)行優(yōu)化微調(diào)，使其滿足下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。

       “三對(duì)比”、“三對(duì)照”過(guò)程工藝管理模式實(shí)施后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。目前，預(yù)焙陽(yáng)極一級(jí)品合格率比計(jì)劃值提高了8%以上，外觀合格率平均值也較7月份提高了0.8個(gè)百分點(diǎn)。