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中孚高精鋁公司：消除浪費(fèi)，精整包裝效率提升30%
 

       近日，中孚高精鋁公司遵循“十大改善”原則，對(duì)照改善清單，組織各區(qū)域精益管理推進(jìn)員進(jìn)行了一次“尋找浪費(fèi)、消除浪費(fèi)”的活動(dòng)。旨在通過識(shí)別生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象，并加以分析解決，實(shí)現(xiàn)降低成本、提升效率的目的。

 

 

生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”行為

       浪費(fèi)是影響安全、效率、質(zhì)量、成本的突出問題。在生產(chǎn)過程中，不能給產(chǎn)品帶來(lái)附加價(jià)值的所有行為、現(xiàn)象都稱為浪費(fèi)。通常情況下，有動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、不合格品浪費(fèi)、過度加工浪費(fèi)、過量生產(chǎn)浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)等七種典型浪費(fèi)行為。

 

此次活動(dòng)選取精整包裝為整改點(diǎn)

       精整包裝是中孚高精鋁公司生產(chǎn)過程中的最后一道工序，對(duì)產(chǎn)品發(fā)貨的效率、質(zhì)量至關(guān)重要。該工序采取流水線作業(yè)，主要設(shè)備為韓國(guó)制造，自動(dòng)化程度高。“尋找浪費(fèi)、消除浪費(fèi)”活動(dòng)開始后，從包裝材料準(zhǔn)備到卷材覆膜再到包裝、翻轉(zhuǎn)、下線，大家對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)、每步操作都仔細(xì)觀察、認(rèn)真思考，依據(jù)“七大浪費(fèi)”的定義、性質(zhì)和范圍，或看或問，或記錄或討論，針對(duì)浪費(fèi)現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析，制訂初步對(duì)策?，F(xiàn)場(chǎng)觀察結(jié)束后，及時(shí)召開總結(jié)會(huì)，逐個(gè)通報(bào)浪費(fèi)現(xiàn)象，最終提出改善點(diǎn)11處。隨后，該工區(qū)按要求實(shí)施改善，包裝效率提升30%以上。

       中孚高精鋁公司將以此為突破，逐漸向其它工序擴(kuò)展，持續(xù)將“尋找浪費(fèi)、消除浪費(fèi)”活動(dòng)進(jìn)行到底，不斷規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，深挖潛力，進(jìn)一步為公司降本增盈、提質(zhì)增效提供穩(wěn)定保障。（中孚高精鋁公司 精益管理組）