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中孚鋁業(yè)公司：穩(wěn)步推進(jìn)精益變革 全面落實(shí)管理提效
 

積跬步，至千里；積小流，成江河。自推進(jìn)精益管理以來(lái)，中孚鋁業(yè)公司陽(yáng)極組裝車(chē)間通過(guò)管理變革提升生產(chǎn)績(jī)效，取得了良好成效——

勞動(dòng)生產(chǎn)率持續(xù)提升，不斷突破預(yù)設(shè)目標(biāo)；

標(biāo)桿設(shè)備故障時(shí)間持續(xù)下降，正穩(wěn)步向零故障目標(biāo)邁進(jìn)；

現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境大為改觀，員工對(duì)精益管理的參與從被動(dòng)接觸到主動(dòng)參與。




全員參與，助推效率提升
精益管理效率組成員深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行分析，確定瓶頸工序——澆注崗位，運(yùn)用“浪費(fèi)狩獵”的辦法來(lái)查找影響生產(chǎn)效率的諸多因素。通過(guò)逐一采取改善措施，并將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程進(jìn)行固化，實(shí)現(xiàn)效率提升50%，超出挑戰(zhàn)目標(biāo)。


制作沙盤(pán)研究導(dǎo)桿維修區(qū)工位布局

逐步降低標(biāo)桿設(shè)備故障率
設(shè)備全員自主保全推進(jìn)小組發(fā)動(dòng)了“宣傳和培訓(xùn)戰(zhàn)役”，從精益思維、設(shè)備5S、八項(xiàng)不合理問(wèn)題等精益知識(shí)進(jìn)行了深入培訓(xùn)，并與巡檢班一起實(shí)施自主保全，研究設(shè)備原理、手繪原理圖、制定清掃流程及分工表，共同查找并消滅設(shè)備中的不合理問(wèn)題。最終，實(shí)現(xiàn)了壓脫機(jī)故障時(shí)間大幅度降低——基本實(shí)現(xiàn)零故障，超額完成挑戰(zhàn)目標(biāo)任務(wù)。







實(shí)施設(shè)備初期清掃

陽(yáng)極車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)面貌全面改觀
精益管理使陽(yáng)極車(chē)間的面貌大為改觀。“沒(méi)有問(wèn)題就是最大的問(wèn)題，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就是最大的浪費(fèi)”，精益班組成員從最基礎(chǔ)的“整理、整頓”入手，堅(jiān)持小組改善六步法，清理現(xiàn)場(chǎng)不用物品，騰出有效空間260m2；對(duì)需要物品進(jìn)行整理，現(xiàn)場(chǎng)目視化率大于70%；開(kāi)發(fā)清掃工具15件，縮短現(xiàn)場(chǎng)清掃時(shí)間40%；大幅提升員工工作環(huán)境舒適度。


中孚鋁業(yè)公司精益推進(jìn)的又一大成果，就是培養(yǎng)孕育了一批精益推進(jìn)專員，他們善于學(xué)習(xí)，善于思考，善于解決問(wèn)題。更重要的是，大家致力于精益管理，希望通過(guò)精益管理使公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)水平。
（黃克勤 段文彬）