【精益改善成果巡禮】高精鋁精益改善成果五——乳液系統(tǒng)加油方式優(yōu)化
高精鋁加大合理化建議的推廣力度，定期組織“優(yōu)秀提案”評審和表彰活動，提高員工參與精益管理的積極性，形成了問題發(fā)現(xiàn)與持續(xù)改善的閉環(huán)機(jī)制。在提合理化建議活動中，熱軋區(qū)域員工提出對乳液系統(tǒng)加油方式進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)施改善后，乳化效率提升10%，乳液單耗每噸降低0.4升。
熱軋生產(chǎn)線
高精鋁熱軋區(qū)域乳液系統(tǒng)加油以前是采取人工手動控制閥門的方式，憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，無法實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。員工提出將原設(shè)計的基礎(chǔ)油箱管道連接到泵前加油口，改變加油方式，實(shí)現(xiàn)在操作室就能準(zhǔn)確設(shè)置加油量和速率。建議提出后，熱軋區(qū)域組織進(jìn)行討論分析， 確定可行后立即組織實(shí)施。李鵬飛、于騰飛等課題負(fù)責(zé)人通過現(xiàn)場觀察、分析、試驗(yàn)，對管道和流量進(jìn)行計算設(shè)計，制定了詳細(xì)的優(yōu)化方案，并在優(yōu)化過程中收集數(shù)據(jù)，密切觀察優(yōu)化效果，實(shí)時進(jìn)行調(diào)整再優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)達(dá)到最佳優(yōu)化狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
檢查乳液系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況
精益改善 持續(xù)改善
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