【精益改善成果巡禮】銀湖鋁合金公司精益改善成果四——TPM管理保障設備長周期運行
精益改善過程
自開展精益管理以來，銀湖鋁合金公司設備模塊小組扎實推進生產維護工作。圍繞設備功能精度管理、設備長周期高水平穩(wěn)定運行展開重點攻關，對重點關鍵設備建立了點檢檔案卡，研究確定了設備功能精度的主控項目、控制標準、檢測周期、檢測方法和數字化評價機制，并形成了專題數據庫，為實施設備精度趨勢管理、超前管理提供了可靠依據。
精益改善深入推進
在完善各類數據的同時，設備模塊小組還引導各單位持續(xù)開展改善活動，鼓勵各車間、班組將重點工作以改善課題的形式展現(xiàn)出來，提升改善課題問題分析的深度，找出影響設備運行的深層次問題。加強“一點課”十分鐘教育管理，把設備改善固化成“一點課”標準化培訓教材，并將精益生產改善方法總結為標準化的管理制度。
精益改善成效
通過近半年來“全員生產維護”工作模式的推行，銀湖鋁合金公司主體設備故障時間逐步降低。其中，高端棒材車間設備故障率降低88%，線桿車間設備故障率降低83%。
精益改善 管理提升
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