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【精益改善成果巡禮】中孚鋁業(yè)公司精益改善成果八——降低汽車線路故障率
精益改善成果
針對(duì)汽車線路故障問題，中孚鋁業(yè)公司運(yùn)輸精益團(tuán)隊(duì)成立了改善小組，運(yùn)用“焦點(diǎn)改善十二步法”，依照PDCA循環(huán)徹底消除浪費(fèi)及故障，實(shí)現(xiàn)了故障降低30%的目標(biāo)。
通過(guò)對(duì)運(yùn)輸汽車線路故障統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，起動(dòng)故障占35%，大燈故障占13%，電源故障占13%。改善小組確定課題后，為了確保改善活動(dòng)能夠快速、高效地開展，特制定了線路故障改善行動(dòng)計(jì)劃。根據(jù)“焦點(diǎn)改善十二步法”，步步推進(jìn)。
改善小組通過(guò)“5WHY”分析法，制定了一套詳細(xì)的整改措施：一是啟動(dòng)開關(guān)繼電器螺栓安裝時(shí)必須使用彈簧墊，外殼搭鐵防銹處理；二是更換智能無(wú)觸點(diǎn)啟動(dòng)繼電器，一次啟動(dòng)超過(guò)12秒自動(dòng)斷電，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，啟動(dòng)機(jī)不會(huì)動(dòng)作，保護(hù)啟動(dòng)機(jī) ；三是更換新型啟動(dòng)開關(guān)和LED大燈等措施。
通過(guò)持續(xù)優(yōu)化，中孚鋁業(yè)公司運(yùn)輸汽車線路故障率成直線下降趨勢(shì)，提高了車輛的綜合效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每月可節(jié)約材料費(fèi)用2600余元，節(jié)省維修工時(shí)40小時(shí)，汽車稼動(dòng)率提升15%。
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