中孚鋁業(yè)陽極工段電耗持續(xù)下降
精益思維促成效陽極組裝電量單耗連續(xù)三個(gè)月下降
中孚鋁業(yè)陽極工段緊緊圍繞公司“1+4+1”工作思路，以精益思維謀劃工作，今年電耗已連續(xù)三個(gè)月下降。
采取措施
今年年初，陽極工段精益推進(jìn)團(tuán)隊(duì)確立了降低陽極組裝電耗的課題，明確了單根電耗降低5%的目標(biāo)。
精益推進(jìn)團(tuán)隊(duì)運(yùn)用現(xiàn)場寫實(shí)法繪制產(chǎn)品工藝流程圖，依據(jù)“七大浪費(fèi)原則”分析電耗原因。
從照明、設(shè)備和磷生鐵熔煉三方面入手，通過多次現(xiàn)場跟蹤，記錄生產(chǎn)過程中影響電耗的因素近50項(xiàng)次。
擬定設(shè)備啟停標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并組織討論、學(xué)習(xí)、改進(jìn)；建立彈性生產(chǎn)機(jī)制，上下聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線均衡生產(chǎn)；細(xì)化電量管理“顆粒度”，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)分析、糾偏。
同時(shí)，為確保改善效果的穩(wěn)定，陽極工段采用“看板+激勵(lì)”的方式，每天公布各班電量單耗情況，每月對“優(yōu)勝班組”進(jìn)行激勵(lì)。
改善結(jié)果
經(jīng)統(tǒng)計(jì)，二、三、四月份陽極組裝電量單耗分別降低2千瓦時(shí)/根、3.1千瓦時(shí)/根、3.3千瓦時(shí)/根，實(shí)現(xiàn)了既定月度電量單耗降低5%的目標(biāo)。
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