高精鋁：縮短占爐周期 提高生產(chǎn)效率
瞄準瓶頸工序，致力開展精益改善活動，不斷壓縮瓶頸工序時間，持續(xù)提高生產(chǎn)效率，已成為高精鋁精益推進工作的新亮點。
今年9月份開始，高精鋁熔鑄區(qū)域以2號線熔煉爐為試點進行改善，目前平均縮短占爐周期30分鐘，熔化效率提升5%。
占爐周期是指高精鋁熔鑄生產(chǎn)過程中熔煉爐廢料熔化和合金化工序時間，該時間占到整個鑄次生產(chǎn)時間的60%左右。由于保溫爐凈化工序、鑄造工序受工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求限制，改善空間較小，縮短熔煉爐占爐周期便成為提高生產(chǎn)效率的主要途徑。
改善過程
熔鑄區(qū)域首先從調(diào)查現(xiàn)狀入手，對歷史數(shù)據(jù)進行梳理匯總，確定改善目標，組織人員采用腦力激蕩法，從人、機、料、法、環(huán)五個方面，對影響占爐周期的所有因素進行羅列分析。運用六西格瑪工具確定關(guān)鍵因素，有針對性地制定對策，最終明確從熔煉爐廢料熔化效率、一次配爐成功率及工序操作時間三方面進行改善。在現(xiàn)場建立動態(tài)管理看板，分鑄次對每個作業(yè)步驟的時間損失及問題進行實時記錄，時刻提醒現(xiàn)場操作人員關(guān)注生產(chǎn)進度，從各個環(huán)節(jié)和細節(jié)進行改進完善。通過3個多月的跟蹤驗證，該項目實現(xiàn)了改善目標，并輸出固定優(yōu)化措施13項，為持續(xù)優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。
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