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【我的“金點(diǎn)子”】中孚鋁業(yè)公司：鋸床“加裝置減成本”改造顯成效
近日，中孚鋁業(yè)公司動(dòng)力分廠陽(yáng)極檢修工段對(duì)鋸床進(jìn)行改造，取得了良好成效。
改造前
陽(yáng)極導(dǎo)桿維修工段最初使用圓盤鋸、導(dǎo)桿校直機(jī)、車床進(jìn)行導(dǎo)桿修復(fù)，鋸桿、校桿、銑桿需要三個(gè)人操作。后經(jīng)過(guò)重新布局，并用鋸床替代圓盤鋸，節(jié)約了工作時(shí)間。但因鋸床存在頻繁卡鋸現(xiàn)象，如不及時(shí)斷電，鋸條就會(huì)損壞，影響了生產(chǎn)效率的提升。
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對(duì)此，檢修工段進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，以“加裝置減成本”為目標(biāo)，首先加裝了速度旋轉(zhuǎn)監(jiān)測(cè)傳感器，當(dāng)鋸條速度低于預(yù)設(shè)速度時(shí)，引起傳感器的開(kāi)關(guān)輸出打開(kāi)，從而鋸床斷電停止工作，起到保護(hù)作用。同時(shí)，用鋁片自制了一塊矩形板加裝在鋸床的從動(dòng)輪上，然后固定傳感器位置，接線通電試機(jī)。通過(guò)反復(fù)調(diào)節(jié)傳感器的開(kāi)關(guān)頻率門限，最終與鋸條速度相匹配，順利地完成了改造工作。此次改造將原有工位合并，一人即可完成操作。經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行測(cè)試，稼動(dòng)率比原來(lái)提升了50%，且杜絕了因卡鋸造成的鋸條斷裂和設(shè)備故障，節(jié)約零部件消耗和后續(xù)維護(hù)費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。
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