【精益改善成果巡禮】中孚鋁業(yè)精益改善成果一——導(dǎo)桿維修效率提升
管理未有窮期，精益永無止境。近年來，集團(tuán)公司結(jié)合不同發(fā)展階段的目標(biāo)任務(wù)和工作要求，不斷探索企業(yè)管理工作的新思路、新做法，尤其是精益管理的穩(wěn)扎穩(wěn)打、系統(tǒng)推進(jìn)，促進(jìn)了企業(yè)整體管理水平的提升。
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中孚鋁業(yè)公司在企業(yè)內(nèi)部全面導(dǎo)入和推行精益管理，努力打造成本領(lǐng)先優(yōu)勢，不斷提升企業(yè)效益水平，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入新活力。
中孚鋁業(yè)公司導(dǎo)桿維修工段依據(jù)3P布局（ 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程），融入精益原則及精益工具，縮短制造時(shí)間，取得了較大突破。成立了改善團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用七大浪費(fèi)等精益知識進(jìn)行現(xiàn)場攻關(guān)。改善團(tuán)隊(duì)結(jié)合實(shí)際提出了降低單件工時(shí)、提升稼動率的改善方向，研究工藝流程，識別七大浪費(fèi)并制定對策。測算各工位節(jié)拍，調(diào)整作業(yè)內(nèi)容，以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的形式固化。借助“程序分析”和“意粉圖”等工具，自主開發(fā)卡鋸自動停機(jī)裝置。改變銑床位置，實(shí)現(xiàn)鋸校同步，調(diào)整導(dǎo)桿維修區(qū)布局（如下圖所示），降低單件作業(yè)時(shí)間14分鐘，提升崗位稼動率50%以上，導(dǎo)桿切割量降至1mm，年報(bào)廢量減少86%，約340根。
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