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【精益改善成果巡禮】中孚鋁業(yè)精益改善成果四——陽(yáng)極生產(chǎn)效率提升


        中孚鋁業(yè)公司陽(yáng)極生產(chǎn)工段運(yùn)用ECRS（消除、合并、簡(jiǎn)化、重排）原則，實(shí)施突破性改善，縮短各工序CT時(shí)間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升13%。



        精益團(tuán)隊(duì)成員依據(jù)ECRS原則，寫(xiě)實(shí)各工位作業(yè)內(nèi)容，形成崗位負(fù)荷表，對(duì)每個(gè)動(dòng)作存在的必要性、是否可合并、是否可重排、是否可簡(jiǎn)化進(jìn)行改善，形成10份標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，人員利用率平均提高了15%（如圖1所示）。



        通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，對(duì)炭塊標(biāo)簽進(jìn)行需求分析、浪費(fèi)識(shí)別等活動(dòng)，可降低工時(shí)近1小時(shí)，年可節(jié)約費(fèi)用近5000元。通過(guò)設(shè)備啟停標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、彈性生產(chǎn)改善、細(xì)化電耗統(tǒng)計(jì)“顆粒度”等精益活動(dòng)，使組裝單耗降低了12%（如圖2所示）。



        壓脫機(jī)切頭的持續(xù)改善，使大塊產(chǎn)生量下降30%，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度；板鏈按燈改善，使應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間降至5秒以?xún)?nèi)；組裝小尺寸炭塊效率提升了46%。

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