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【精益改善成果巡禮】高精鋁精益改善成果一——雙室爐熔化效率提升30%
課題改善深度發(fā)力，提質(zhì)增效加速邁進(jìn)。自推行精益管理以來，高精鋁管理人員和一線員工積極學(xué)習(xí)并靈活運(yùn)用精益工具，聚焦現(xiàn)場，聚焦問題解決，聚焦員工智慧發(fā)揮，在咨詢公司的指導(dǎo)下，以課題改善為主要手段，算好“一加一減”經(jīng)濟(jì)賬，不斷提高效率，減少浪費(fèi)，形成了長效改善機(jī)制，激發(fā)了員工參與熱情，有力推動(dòng)了提質(zhì)增效工作。
精益改善成果
高精鋁精益改善突出以預(yù)防管理為主，建立設(shè)備保全標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備清掃常態(tài)化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除微小缺陷，雙室爐設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)質(zhì)量得到改善，雙室爐熔化效率提升30%。
改善效果明顯
在精益管理推進(jìn)過程中，熔鑄區(qū)域積極導(dǎo)入設(shè)備TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）管理，以全員參與的方式，開展定期定量保全，防止故障發(fā)生；以課題改善的形式，用精益思維，解決長期存在的突出問題，提高設(shè)備綜合效率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行安全性和高質(zhì)量。
熔鑄區(qū)域機(jī)械檢修人員查看定期定量保全工作情況
高精鋁熔鑄區(qū)域雙室爐是熔化鋁屑廢料的重要設(shè)備，為持續(xù)穩(wěn)定熔化效率，熔鑄區(qū)域按照課題改善9大步驟，成立課題改善組，對問題進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，設(shè)定改善目標(biāo)，先后采取5項(xiàng)對策，經(jīng)過跟蹤驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了改善目標(biāo)，并據(jù)此固化了相關(guān)設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。
利用魚骨圖分析問題的主要原因
精益改善 持續(xù)改善
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