【精益改善成果巡禮】銀湖鋁合金公司精益改善成果六——消除瓶頸，提升效率
精益改善成果
銀湖鋁合金公司精益改善團(tuán)隊利用約束理論對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和改善，通過三個月的小組活動，成功使熔煉時間有效縮短，提高了高棒生產(chǎn)效率，減少了能源浪費。
改善團(tuán)隊首先對圓棒生產(chǎn)各個工序進(jìn)行分析，排除了入鋁時間（外部影響）、精煉和靜置時間（工藝規(guī)定）等無關(guān)要素，確定對加廢料、升溫、工序銜接等環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化改善。經(jīng)過一個月數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，采用“頭腦風(fēng)暴”法和魚骨圖分析工具，設(shè)定了改善目標(biāo)，確定了要因，制定了以下三項改善措施。
1.對廢料進(jìn)行分類、分區(qū)域管理，制定廢料準(zhǔn)備操作規(guī)程，確保利用合適工具，以最短搬運距離和最少搬運次數(shù)，將廢料及時加入爐內(nèi)。
2.對燃燒系統(tǒng)進(jìn)行徹底排查，進(jìn)一步優(yōu)化空氣/燃?xì)獗壤?，對蓄熱效果差的氧化鋁球進(jìn)行更換并制定監(jiān)控措施，消除排煙管道、爐門密封等部位缺陷，減少熱量散失，提升熔化效率。
3.推行標(biāo)準(zhǔn)工時管理，利用班前會制定每班工作計劃，將各工序完成時間精確至3分鐘誤差范圍內(nèi)，力爭消除不必要的溝通和等待時間。
經(jīng)過以上措施的實施，目前單爐減少熔煉時間82分鐘，生產(chǎn)效率提升9.6%。
精益改善 管理提升