【精益改善成果巡禮】銀湖鋁合金公司精益改善成果七——降低6061合金棒表面拉痕缺陷率
為進一步降低6061合金棒表面拉痕缺陷率，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和公司盈利水平，自2017年8月份起，銀湖鋁合金公司精益辦組織高端棒材車間相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)精益管理QC七大工具，并成立QC攻關(guān)小組，將“降低6061合金棒表面拉痕缺陷率”作為QC課題進行攻關(guān)。
在精益咨詢老師的帶領(lǐng)下，公司精益小組開展“頭腦風(fēng)暴”活動，利用因果圖、排列圖、控制圖等工具，從人、機、料、法、環(huán)等多個方面進行分析，找出形成表面拉痕的原因，并制定改善措施進行固化實施。
01.轉(zhuǎn)接板夾鋁較多
改進措施：根據(jù)鑄次間維護操作標(biāo)準(zhǔn)，對員工進行培訓(xùn)，跟班工程師每鑄次鑄造前檢查落實，確保轉(zhuǎn)接板維護符合要求。
02.冷卻水自循環(huán)礦物質(zhì)沉淀
改進措施：制定結(jié)晶器水孔清理制度，每鑄次檢查水孔并疏通堵塞水孔，更換結(jié)晶器時對水孔周圍水垢打磨處理，確保無水孔堵塞，水分布均勻。
03.完善《更換結(jié)晶器作業(yè)指導(dǎo)書》
改進措施：完善《更換結(jié)晶器作業(yè)指導(dǎo)書》，攻關(guān)小組商討通過后全面實施，統(tǒng)一更換方法，徹底避免出現(xiàn)操作不當(dāng)損壞結(jié)晶器轉(zhuǎn)接板而造成拉痕缺陷。
過一段時間的實施，圓棒產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善，表面拉痕缺陷率降低0.2%，每年可創(chuàng)效約15萬元。
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