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人才育成 再結(jié)碩果——高精鋁10位同志喜獲六西格瑪綠帶資格證書
近日，高精鋁10位同志獲得由精益咨詢機(jī)構(gòu)和高精鋁共同認(rèn)可頒發(fā)的六西格瑪綠帶資格證書。取得六西格瑪綠帶資格，標(biāo)志著該批人員初步掌握了六西格瑪方法論，拓寬了解決問題的思維，通過六西格瑪工具能夠有效解決質(zhì)量管控過程中遇到的難題，有能力實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
何為“六西格瑪”？
六西格瑪是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美的質(zhì)量管理方法，重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法，分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。
自精益管理二期導(dǎo)入六西格瑪模塊后，高精鋁經(jīng)過層層遴選，最終確定王軍偉、邵紫光、胡東亮、付越壘、王帥星、夏俊俊、李金文、楊川、李潔、張偉共10人為首批六西格瑪綠帶資格培養(yǎng)對(duì)象。在近一年的理論學(xué)習(xí)和強(qiáng)化培訓(xùn)中，學(xué)員們邊學(xué)習(xí)、邊實(shí)踐，掌握了實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、FEMA分析、假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析、回歸分析、統(tǒng)計(jì)過程控制等科學(xué)的質(zhì)量改進(jìn)方法，熟悉了六西格瑪解決問題過程中定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制五個(gè)階段的實(shí)施方法與路徑，通過了精益咨詢機(jī)構(gòu)組織的理論測(cè)試，并在精益咨詢顧問的指導(dǎo)下完成了4個(gè)六西格瑪改善項(xiàng)目。
在近日舉行的高精鋁六西格瑪改善項(xiàng)目首次發(fā)布會(huì)上，技術(shù)組、熔鑄、熱軋、冷軋改善小組分別發(fā)布了《提高冷軋罐體料成品率》《降低鑄錠裂紋率》《降低3104熱軋卷內(nèi)圈粘傷率》《降低罐體料厚度波動(dòng)》等4項(xiàng)課題。各小組介紹了項(xiàng)目實(shí)施的背景、過程及效果，展示了運(yùn)用六西格瑪方法論和工具進(jìn)行分析并確定問題解決方向、思路及措施的全過程。這4個(gè)項(xiàng)目實(shí)施后，預(yù)計(jì)每年可降低生產(chǎn)成本超過500萬元，成為高精鋁全年降本增效的重要舉措。
高精鋁有關(guān)負(fù)責(zé)人勉勵(lì)首批六西格瑪綠帶學(xué)員：
一是發(fā)揮骨干引導(dǎo)作用，學(xué)以致用，成為高精鋁質(zhì)量管控的拳頭力量；
二是打造降本增效亮點(diǎn)，繼續(xù)深挖課題，深入推進(jìn)六西格瑪管理活動(dòng)，著力提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)；
三是做好項(xiàng)目成果的固化和復(fù)制推廣，將項(xiàng)目措施轉(zhuǎn)化為解決實(shí)際問題的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。
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