中孚鋁業(yè)公司：精益管理為降本創(chuàng)效提供新動力
2018年，中孚鋁業(yè)公司以精益管理為抓手，優(yōu)化提升生產(chǎn)管理。以點巡檢工段為主體開展設(shè)備全員自主維護活動，不斷提高一線技術(shù)管理者和廣大員工的業(yè)務技能，解決了多項設(shè)備運行維護、故障修理中的難題。
2018年設(shè)備專項改善組共承擔73個課題任務，結(jié)案率94.5%。課題改善后，總體故障率平均降低27.55%，全年累計節(jié)約費用近70萬元。
電解一分廠的德馬格電葫蘆故障率降低課題，利用“簡化、合并、剔除、重排”的精益思維，打破原有思維，大膽利用天車上的PLC編程軟件替代原有昂貴的時間繼電器等元器件，既降低了故障節(jié)約了布局空間，且節(jié)省了材料費用4萬余元。
過去，電解二分廠天車液壓站壓力開關(guān)一出現(xiàn)故障就換新件，員工也戲稱自己不是維修工而是“換件工”。經(jīng)過精益培訓后，運用焦點改善12步法對壓力開關(guān)進行拆分繪圖剖析，小組討論制定對策，找出密封劣化導致開關(guān)漏油的根因，只需更換密封圈和做好防塵維護。多功能天車行走機構(gòu)和起吊升降機構(gòu)均由變頻器控制，以往出現(xiàn)故障時基本依靠外協(xié)修理，維護成本高。有了精益思維和工具后，維修人員采取徹底吹灰增加清潔頻率、處理氧化樁頭并防護、濾波電容補充溶液建立標準液位等措施，3個月后故障率降至0.96/臺。
運輸車間團隊通過焦點改善，完成散熱器風扇故障降低50%、叉車液壓系統(tǒng)故障降低30%的目標。陽極巡檢工段切實做好設(shè)備初期清掃和“兩源”治理，不斷優(yōu)化點檢標準，全年故障時間降低57.4%。
精益管理就是消除浪費、解決問題、持續(xù)改進的改善活動。2019年，中孚鋁業(yè)公司將以更加飽滿的熱情投入到各項精益改善活動中，全力以赴降本創(chuàng)效。
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