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針對汽車線路故障問題,中孚鋁業(yè)公司運輸精益團隊成立了改善小組,運用“焦點改善十二步法”,依照PDCA循環(huán)徹底消除浪費及故障,實現了故障降低30%的目標。
近日,高精鋁冷軋廠2號切邊機的涂油機調試取得突破,各項涂油參數在控制范圍內,滿足罐體料涂油需要。
4月13日上午,在鞏義市召開的2018年人力資源社會保障工作會議上,中孚實業(yè)榮獲了“2017年度社會保險誠信單位”獎,公司已連續(xù)多年獲此殊榮。
六西格瑪是一種改善企業(yè)質量流程管理的技術,以“零缺陷”的完美商業(yè)追求,帶動質量成本的大幅度降低,最終實現財務成效的提升與企業(yè)競爭力的突破。中孚熱力公司精益管理項目小組從DMAIC階段(六西格瑪管理中流…
中孚鋁業(yè)公司電解一分廠通過引入勞動競賽機制,使員工收入與產量、輔材使用、氟化鹽消耗、炭耗等績效掛鉤,人人算好效益賬,各項成本逐步降低,指標持續(xù)向好。
在精益6S管理工作開始初期,中孚熱力公司確定了用戶辦公室和換熱站為樣板間,可更好地服務熱用戶,減少業(yè)務辦理流程,提升服務水平。以換熱站樣板間為標桿,可為下一步接收熱用戶換熱站和工程建設設定標準,樹立公司…
今年以來,高精鋁項目高端市場高端客戶開發(fā)取得顯著成效,產量質量得到國內外高端客戶的充分認可,產品訂單供不應求,已排產到今年6月份。
為進一步降低6061合金棒表面拉痕缺陷率,不斷提高產品質量和公司盈利水平,自2017年8月份起,銀湖鋁合金公司精益辦組織高端棒材車間相關技術人員學習精益管理QC七大工具,并成立QC攻關小組,將“降低6061合金棒表面…
凝聚全員力量 實現降本增盈
銀湖鋁合金公司精益改善團隊利用約束理論對生產各個環(huán)節(jié)進行分析和改善,通過三個月的小組活動,成功使熔煉時間有效縮短,提高了高棒生產效率,減少了能源浪費。
當前,鋁線材市場競爭激烈,客戶對鋁線材產品質量提出了更高要求。自2017年9月份起,銀湖鋁合金公司精益管理質量模塊建立了降低鋁線材產品抗拉強度缺陷的課題,確保產品質量滿足客戶要求。
日前,中孚炭素公司余熱發(fā)電系統(tǒng)3號鍋爐擴容改造后正式啟動。至此,該系統(tǒng)3臺鍋爐全部完成擴容改造投入生產運行,轉入滿負荷生產階段。投運以來,設備運行、工藝參數保持平穩(wěn),經跟蹤測算,單日平均發(fā)電負荷較改造前…
自開展精益管理以來,銀湖鋁合金公司設備模塊小組扎實推進生產維護工作。圍繞設備功能精度管理、設備長周期高水平穩(wěn)定運行展開重點攻關,對重點關鍵設備建立了點檢檔案卡,研究確定了設備功能精度的主控項目、控制…
電磁攪拌器是鋁合金熔鑄行業(yè)的重要設備,對鋁液化學成分均勻性、提高熔煉效率、降低燒損有著重要作用。銀湖鋁合金公司設備模塊成員,運用QC工具對車間各類故障統(tǒng)計數據進行層別分析后發(fā)現,電磁攪拌器故障次數最多且…
今年以來,高精鋁冷軋廠提產提效工作取得明顯成果,尤其是3月份,軋機工區(qū)產量超過2萬噸,精整工區(qū)產量超過1.8萬噸,均創(chuàng)歷史新高。
為調動全體員工參與精益管理的積極性,全面提升企業(yè)經營管理水平和技術創(chuàng)新能力,銀湖鋁合金公司結合實際,以消除浪費、增盈增效為重點,全面開展員工合理化提案活動。
隨著氣溫回升,中孚鋁業(yè)公司電解二分廠,適時對電解槽各項技術參數進行調整,確保電解槽平穩(wěn)轉季,為夏季生產打好基礎。
銀湖鋁合金公司加強木托管理創(chuàng)效益
自2017年6月起,銀湖鋁合金公司全面開展精益管理,以設備TPM、5S及目視化、質量管理、標準作業(yè)、生產計劃、合理化建議、人才育成等七大模塊為重點,全面加強公司基礎管理,強化員工執(zhí)行力,努力實現設備狀態(tài)可控、…
3月28日下午,銀湖鋁合金公司組織近40名員工開展義務植樹活動,共種植夾竹桃120余棵,進一步美化了環(huán)境,為廠區(qū)增添新綠。
電力公司園區(qū)變電站自投運以來,站內供電總損耗率波動較大。供電損耗是輸配電運營環(huán)節(jié)中的主要成本之一,對售電公司的經濟效益有重大影響。為了增加售電公司的利潤,改善盈利水平,變電站全體員工克難攻堅,通過精益…
電力公司進行精益6S現場改善之初,就把5號機組0米作為樣板間進行打造。經過運行部全體員工的積極參與,僅用一周時間就打造出一個嶄新、靚麗、具有現代化工廠特征的精益6S樣板區(qū)!
當你真正走近熱力員工,你會發(fā)現停暖后他們更加忙碌,勞動強度不亞于供暖季。
為降低濕式磨機耗電率,使機組更經濟高效運行,中孚電力公司脫硫專工焦亞結合精益六西格瑪管理中的DMAIC流程改善工具,帶領脫硫專業(yè)業(yè)務骨干組成項目改善小組,逐一梳理影響石灰石磨制單耗的因素。
為降低成本,增加利潤,動力分廠決定對蘸石墨工藝進行改造,采用干蘸石墨工藝,即不再使用煤油和天然氣。